球墨铸铁是通过球化和孕育处理得到球状石墨，有效地提高了铸铁的机械性能，特别是提高了塑性和韧性，从而得到比碳钢还高的强度。球墨铸铁与普通铸铁件对比，不仅保持了普通铸铁件的抗腐蚀性，而且具有强度高、韧性好、壁薄、重量轻、耐冲击、弯曲性能大、安装方便等优点。
球墨铸铁件已在多数工业部门中得到应用，这些部门要求高的强度、塑性、韧性、耐磨性、耐严重的热和机械冲击、耐高温或低温、耐腐蚀以及尺寸稳定性等。为了满足使用条件的这些变化、球墨铸铁件有许多牌号，提供了机械性能和物理性能的一个很宽的范围。
球墨铸铁件的生产过程包括以下几个环节：熔炼合格的铁液；球化处理；孕育处理；炉前检验；浇注铸件；清理及热处理；铸件质量检验。这些环节中以熔炼优质铁液和进行有效的球化－孕育处理是生产的关键。
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关于球墨铸铁件的熔炼及炉前处理技术讲解如下：
球墨铸铁具有高的力学性能，是以石墨球化状况良好为前提的。衡量石墨球化状况的标准是球化率、石墨球径和石墨球的园整度。
球化率：在铸铁微观组织的有代表性的视场中，在单位面积上球状石墨数目与全部石墨数目的比值（以%表示）、
石墨球径：在放大100倍条件下测量的有代表性的球状石墨的直径。
园整度：对石墨球园整情况的一种定量概念。
1.对熔炼的要求：
用于球铁优质铁液应是：高温、低硫、磷及杂质含量低。
由于球铁要球化处理、孕育处理，要使铁液温度降低50-100℃，为了保证浇注温度，铁液要1450-1470℃，又由于加入处理剂，孕育处理要带入大量硅，因此铁液要较低的硅量（小于1.2-1.4%），要求生铁为专供球铁生产用的低硅生铁。
低含硫量：除对原材料含硫量要低，对冲天炉用焦炭含S量要低。是冲天炉＋感应电炉 双联＋中间脱硫。
对原材料要求低硫、磷含量，尽可能减少反球化元素，对铁液的氧化程度严格控制。
2.球化处理
球化元素：加入铁液中能使石墨在结晶生长时长成球状的元素。
在生产球墨铸铁件的过程中为何导致气孔缺陷呢？
球墨铸铁件的生产过程中，在热处理、抛丸清理后或机加工时常会发现一些直径大约为0.5-3mm，形状为球形、椭圆状或针孔状内壁光滑的孔洞，这些孔洞一般在铸件表皮下2-3mm分布，这就是所谓的皮下气孔。
皮下气孔的形成是由于含镁铁液表面的张力大，容易形成氧化膜，这对阻碍析出气体和入侵气体的排出有一定影响，这些气体滞留于皮下就会形成气孔。另外，球墨铸铁糊状凝固特点使气体通道较早被堵塞，也会促进皮下气孔缺陷的形成。
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