精密铝铸件的优点：铸造铝合金有密度小，铝铸件工艺，熔点低，导电性，导热耐蚀性优良，切削加工性很好， 受零件结构设计限制小等优点。因此也常用来制造铸件。
铝合金铸件的密度要比铸钢以及铸铁的密度小，产品在使用时其强度非常高，所以产品在承受同样的载荷条件下采用其铝合金铸件，可以有效的减轻其结构的重量，所以在运输机械以及动力机械的制造中得到非常广泛的运用。
而且精密铝铸件具有非常良好且光泽的表面，产品在谈水以及大气中具有比较良好的耐腐蚀的性能。 由于精密铝铸件产品的质量有着其他铸件无法比拟的优势，因此其在各类工业生产中得到了广泛的应用。精密铝铸件的用途：用于制造梁、 燃汽轮叶片、泵体、挂架、轮毂、进气 唇口和发动机的机匣等；还用于制造 汽车的气缸盖、变速箱和活塞，仪器仪表的壳体和增压器泵体等零件。、
下面来了解精密铝铸件产生氧化夹渣的因素及解决方法！
缺陷特征：氧化夹渣多分布在铸件的上表面，在铸型不通气的转角部位。断口多呈灰白色或黄色，经x光透视或在机械加工时发现，也可在碱洗、酸洗或阳极化时发现。
产生原因：
1．炉料不清洁，回炉料使用量过多；
2. 浇注系统设计不良；
3．合金液中的熔渣未清除干净；
4．浇注操作不当，带入夹渣；
5.精炼变质处理后静置时间不够。
防止方法：
1．炉料应经过吹砂，回炉料的使用量适当降低；
2．改进浇注系统设计，提高其挡渣能力；
3． 采用适当的熔剂去渣；
4．浇注时应当平稳并应注意挡渣；
5．精炼后浇注前合金液应静置一定时间。
