球墨铸铁件是通过球化和孕育处理得到球状石墨，有效地提高了铸铁的机械性能。球墨铸铁的综合性能接近于钢，是应用十分广泛的铸铁材料。球墨铸铁件具有中高等强度、中等韧性和塑性，综合性能较高，耐磨性和减振性良好，铸造工艺性能良好等特点，能通过各种热处理改变其性能。
球铁铸铁件在工业领域中得到广泛应用，这些部门要求高的强度、塑性、韧性、耐磨性、耐严重的热和机械冲击、耐高温或低温、耐腐蚀以及尺寸稳定性等。 因此，在生产球墨铸铁件过程中要求很高，一定要注意以下方面的事项：
（一）严格要求化学成分，对原铁液要求的碳硅含量比灰铸铁高，降低球墨铸铁中锰，磷，硫的含量。
（二）铁液出炉温度比灰铸铁更高，以补偿球化，孕育处理时铁液温度的损失。
（三）进行球化处理，即往铁液中添加球化剂。
（四）加入孕育剂进行孕育处理。
（五）球墨铸铁流动性较差，收缩较大，因此需要较高的浇注温度及较大的浇注系统尺寸，合理应用冒口，冷铁，采用顺序凝固原则。
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（六）进行热处理。
①退火。得到铁素体基体，提高塑性、韧性，消除应力，改善切削性能。
②正火。得到珠光体基体，提高强度和耐磨性。
③调质。获得回火索氏体的基体组织，以及良好的综合力学性能，如主轴、曲轴、连杆等。
④等温淬火。使外形复杂且综合性能要求高的零件获得下贝氏体的基体组织，以及高强度、高硬度、高韧性等综合力学性能，避免热处理时产生开裂，如主轴、曲轴、齿轮等。
球墨铸铁件有效的提高了铸铁的机械性能，特别是提高了塑性和韧性，从而使铸件得到了比碳钢还高的强度。基于其优异的性能，已成功地用于铸造一些受力复杂，强度、韧性、耐磨性要求较高的零件。球墨铸铁以其优良的性能，在使用中有时可以代替铸钢和锻钢，在机械制造工业中得到广泛应用。
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