在国内，滚塑模具主要采用钢板焊接模、铝合金焊接模及铝合金铸模三种类型，这几种模具在制造原理、应用场合及滚塑制品的质量等方面都有较大差异，其中以铝合金滚塑模具的使用较能保证滚塑制品的质量。
铝合金滚塑模具所用的铝合金须满足如下条件：a.强度高；b.流动性好； c.晶粒细小；d.气孔倾向小。
下面来和大家谈谈铝合金滚塑模具的结构设计要点 ：
1、 模具壁厚的选择：型腔壁厚控制在10㎜左右为宜，边沿15㎜左右，太厚会使导热及散热不良，浪费能源和影响生产效率，太薄则使模具没有强度，易损坏。同时，模具壁厚不均匀还会造成滚塑制品的壁厚不均匀。
2、分模面选择：选择在不影响滚塑制品表面质量之处，其结构形式以凹凸相配为宜，这样既能保证配合精度，又能防止模具产生变形和分模面出现漏料的现象。
3、模具固定方式：模具背面圆柱直径以φ30㎜为宜，以特制钢架与模具圆柱相连，上下钢架之间配上导柱套定位，并用螺栓紧固从而达到紧固或打开模具的效果。
4、圆角的选择：模具的转角处，应设计成：外圆角R3～13㎜，内圆角R1.5～6.5㎜，便于原料贴附模具，有利于制品成形，不至造成转角处或尖角处出现空洞。
5、出模角：滚塑制品在高温状态下具有一定的可塑性，因此出模角可以相对较小，甚至局部有小尺寸的倒勾也能出模，但如是大面积或很深的倒勾则必须将该部位做成侧开式结构。
6、深腔或窄条部位的冷却：在滚塑生产中经常遇到局部很难成形或制品壁厚不均匀的现象，特别是深腔或窄条部位，这主要是由于该部位的加热或冷却条件差造成的，通常的做法是在该部位增加散热筋条，筋条的数量或高度视具体情况而定，筋条的厚度要小于模具壁厚，一般以5㎜为宜。
7、模具的强度和刚性：在大型模具或模具的大平面部位，为防止模具变形和提高模具使用寿命，一般增加一些厚度在8～10㎜，高30㎜左右的筋条，为增加模具刚性可在模具的外沿增加一圈筋。
